礦用乳化液泵站作為綜采工作面的動力源，在安全環(huán)節(jié)中具有舉足輕重的作用。傳統(tǒng)的泵站在使用中存在諸多缺陷或亟待改進(jìn)的問題。

1、傳統(tǒng)泵站只包括乳化液箱與幾臺泵組，乳化液泵組直接起停，長期在工頻狀態(tài)下運行，浪費了大量的電能，機械磨損、機械沖擊較大。

2、工作面的實際用液量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于泵組的供液量，泵組大多數(shù)時間均在做無用功，工作面不需要用液時從卸載閥返回液箱。卸載閥頻繁卸載，加劇了液壓系統(tǒng)的沖擊，液壓脈動大。乳化液與液壓管路的摩擦而導(dǎo)致乳化液溫度過高，最終使支架等液壓系統(tǒng)內(nèi)密封部件迅速老化，密封圈頻繁損壞，形成串液、漏液的惡性循環(huán)，縮短了液壓支架、乳化液泵的使用壽命。

3、傳統(tǒng)虹吸式配液方式經(jīng)常因為喉管阻塞而不能正常工作，不能夠控制乳化液濃度，不能夠根據(jù)實際濃度值實現(xiàn)自動校正，濃度不能實現(xiàn)傳感器檢測數(shù)據(jù)在線顯示。

4、傳統(tǒng)泵站不具備吸液、回液過濾器在線自動反沖洗等功能，沒有相關(guān)泵組的吸空保護(hù)、油溫保護(hù)、油壓保護(hù)、油位保護(hù)、爆管保護(hù)、安全泄壓、設(shè)備與人身安全保障系數(shù)較低。

5、傳統(tǒng)泵站維修率較高，工人勞動強度較大。

智能型礦用乳化液泵站采用了先進(jìn)的在線監(jiān)控系統(tǒng)和變頻技術(shù)，實現(xiàn)了真正意義上的乳化液自動配比，乳化液濃度自動在線修正、顯示，配比可靠。礦用變頻器能夠根據(jù)系統(tǒng)壓力和工作面用液量控制乳化泵恒壓供液，節(jié)能效果顯著。諸多保護(hù)和功能提高了設(shè)備的可靠性，如系統(tǒng)爆管停機保護(hù)、乳化液泵組吸空保護(hù)、安全泄壓保護(hù)、系統(tǒng)壓力自動補償功能、泵組待機監(jiān)控功能等。對泵組溫度、蓄能器壓力的自動檢測與智能控制，消除了設(shè)備實用中的安全死區(qū)。解決了變頻器在密封條件下散熱的技術(shù)難題。