山東礦用乳化液泵維修要點(diǎn)之機(jī)械部分

   山東礦用乳化液泵大修的機(jī)械部分包括：減速箱、曲軸箱裝置、泵頭裝置、輔助裝置（卸載閥、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)等）的機(jī)械和液壓部分。

   1部件的拆卸、清洗和檢測(cè)

   1.1部件拆卸應(yīng)按規(guī)定的拆卸工藝、使用專(zhuān)用拆卸工具進(jìn)行。

   1.2拆下的零件清洗干凈后做好標(biāo)記整齊排放。

   1.3檢測(cè)工作應(yīng)由檢測(cè)人員使用精度相符合的專(zhuān)用檢測(cè)工具進(jìn)行。

   1.4根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分類(lèi)放置。

   2齒輪類(lèi)零件

   2.1齒輪類(lèi)零件符合以下條件的可以使用：

   齒面光滑、磨損均勻，各部尺寸在規(guī)定允許值的范圍內(nèi)；

   齒輪輪齒不得失效，失效判別標(biāo)準(zhǔn)按MT/T188.2—2000中要求；

   內(nèi)孔表面光滑，允許輕微磨損，但必需符合配合尺寸的要求；

   與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

   3軸承

   3.1軸承應(yīng)全部更換。

   3.2軸承應(yīng)使用原廠同型號(hào)軸承，軸承代號(hào)、前綴、后綴應(yīng)與原泵站制造廠家選購(gòu)的原件相同，特別要注意軸承精度等級(jí)、內(nèi)部間隙、保持架材質(zhì)、產(chǎn)地等。

   4軸類(lèi)零件

   4.1滿足以下要求的傳動(dòng)軸可繼續(xù)使用：

   不得有彎曲、裂紋、嚴(yán)重銹蝕或損失；

   與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

   嚙合齒完整，無(wú)壓潰、缺損等缺陷；

   各配合的同軸度偏差符合設(shè)計(jì)要求。

   4.2滿足以下要求的曲軸可繼續(xù)使用：

   不得有裂紋、嚴(yán)重銹蝕或損傷；

   與滾動(dòng)軸承和機(jī)殼配合要求的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

   5密封件、聯(lián)接件和緊固件

   5.1密封件（組合密封、油封、O型密封圈、防塵圈等）應(yīng)全部更換。

   5.2聯(lián)接件和緊固件僅在非重要部位又無(wú)損傷的可繼續(xù)使用，其余應(yīng)跟換。

   6曲軸箱、減速箱殼體

   6.1滿足以下要求的殼體可繼續(xù)使用：

   殼體不得有裂紋或變形，允許補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)采取防止變形和消除內(nèi)應(yīng)力的措施；

   各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求；

   磨損嚴(yán)重的軸孔，在不影響強(qiáng)度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復(fù)。

   7泵頭組件

   7.1泵頭組件應(yīng)進(jìn)行探傷檢測(cè)，對(duì)有裂紋的泵頭應(yīng)更換泵頭殼體。

   7.2泵頭組件中對(duì)于磨損、銹蝕嚴(yán)重的通孔、螺紋孔，在不影響強(qiáng)度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復(fù)。

   8液壓件

   8.1液壓系統(tǒng)的膠管無(wú)損傷的可繼續(xù)使用，橡膠軟管應(yīng)全部更換。

   8.2卸載閥符合以下條件的可以繼續(xù)使用：

   各閥閥芯和閥座的密封帶表面應(yīng)完整光亮，無(wú)任何嚴(yán)重磨損或缺陷；

   閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層無(wú)剝落或銹斑；

   閥用彈簧無(wú)銹斑和腐蝕現(xiàn)象，彈性符合設(shè)計(jì)要求。

   8.3各壓力表應(yīng)校驗(yàn)，不合格應(yīng)更換。

   8.4過(guò)濾器濾芯應(yīng)全部更換。

   8.5冷卻器作除垢、打壓測(cè)試，符合設(shè)計(jì)要求的方可使用。

   9更換件

   9.1外購(gòu)的更換件（包括標(biāo)準(zhǔn)件）應(yīng)由原泵站制造廠提供，產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格應(yīng)和原設(shè)計(jì)要求一致并附有合格證。

   9.2非外購(gòu)的更換件可由原采煤機(jī)制造廠提供，部分非關(guān)鍵部位零件也可由大修承擔(dān)單位組織生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并附有合格證。

   9.3更換下來(lái)的零件和組件，如有可能修復(fù)的，可經(jīng)過(guò)修復(fù)并檢驗(yàn)合格后作為更換件。

   9.4以上規(guī)定應(yīng)更換的零件和元件，如屬大修前不久才更換使用的，可由委托單位提出，承修單位檢驗(yàn)合格后，作為更換件直接使用。

   10部件裝配

   10.1部件裝配應(yīng)按規(guī)定的裝配工藝和專(zhuān)用裝配工具進(jìn)行。

   10.2待裝配的零件應(yīng)清洗干凈，整齊排放。

   10.3裝配時(shí)的檢測(cè)工作應(yīng)由檢測(cè)人員使用精度相符合的專(zhuān)用檢測(cè)工具進(jìn)行。

   11空載運(yùn)轉(zhuǎn)

   單泵安裝后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)。液力部分個(gè)連接處應(yīng)無(wú)滲漏，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

   12負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)

   負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入軸轉(zhuǎn)速、曲軸轉(zhuǎn)速、柱塞線速度值并滿足原設(shè)計(jì)要求；各電動(dòng)機(jī)加載功率接近原乳化液泵出廠檢驗(yàn)報(bào)告值；各部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各保護(hù)裝置無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)異常噪聲、   無(wú)異常振動(dòng)和異常溫升；各密封處均應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。